强劲四面刨产生缺陷的原因
一、强劲四面刨表面裂纹
产生原因：①四面刨调整不正确，进料滚筒压力过大或压力不均匀； ②木材在单调时发作翘曲或过干。
解决方法：①检查下进料滚筒的方位，调整上进料滚筒及压紧滚筒压力；②检查木材的单调质量。
二、强劲四面刨榫槽深度缺少
产生原因：压紧滚轮的导板压力缺少，刨削层太小。
解决方法：调整压力，检查四面刨的刨削层的巨细
三、强劲四面刨榫槽尺度不合出现过松
产生原因：刀具不符合规格。
解决方法：检查四面刨刀具的刀刃尖利程度和尺度。
四、强劲四面刨刨削不成直角
产生原因：①作业台面在横的方向不成水平；②四面刨上下刀轴与作业台不平行；③左右垂直刀轴与作业台面不垂直；④沿刀头长度方向的刀片突出量不一致；⑤定靠设备作业面与刀轴不平行。
解决办法：①将作业台调整成水平；②调整四面刨刀轴使其与作业台面平行，当作业台磨损严重时，可从头刮磨或替换）；③调整垂直刀轴，使其与作业台面垂直；④刀刃应装在同一切削圆上；⑤检查定靠设备，使其与刀轴平行。
五、强劲四面刨上表面或下表面有凹坑
产生原因：①刨削打扫不畅；②压紧滚筒被刨削堵塞；③滚筒表面损伤。
解决办法：①检查四面刨排尘管风力和防尘罩是否严密；②消除压紧滚筒刨削；③车磨滚筒表面。
六、强劲四面刨木材表面出现凸起条纹
产生原因：四面刨刀刃有缺口。
解决办法：将缺口处磨平或替换。