强力四面刨加工工艺特点
一、增加木材的出材率四面刨是一次通过式加工，即所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度均一次性通过，避免了多台机床反复加工所造成的误差，提高了木材的出材率。
二、产品质量和加工精度的提高
四面刨加工一次完成，减少了由定位误差而引起的加工精度误差，而在机床结构方面，又充分保障同时也提高了加工的精度，在进给速度上，可以根据被加工木材的材质和切削量的大小，做多档调节或无级调速，从而减少了由于切削用量过大而引起的加工质量上的缺陷。
三、增加产品品种，降低产品的成本
四面刨不仅可以进行平面加工，而且还可进行开榫、开槽、直线、型面的加工，这是传统的平刨、压刨所不具备的，一台机床就能完成几种工艺加工，在一定程度上扩展了机床加工的工艺范围，增加了产品品种，同时降低了产品的成本，提高了企业的生产效益。
强力四面刨的安全操作
正确安全操作四面刨：
首先，操作人员在操作四面刨时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器；开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置；使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。
其次，在使用四面刨遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出；送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过zui高转速。
zui后，操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈；下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作；另外，四面刨机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。