强劲单片锯与强劲多片锯操作明细与注意事项
一、操作准备
1、将作业场所清理干净；
2、检查刀具是否锋利，是否锁紧；
3、检查压料滚筒、导尺是否正常；
4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正、准5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。
二、操作程序
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业；
2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带；
3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度；
4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧；
5、每加工一种工件，必须做好首检工作；
6、在加工过程中要做好自检工作；
7、作业结束，切断电源，清扫现场。
三、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，不准戴手套；
2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口；
3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm； 4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹；
5、要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交；
6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。
7、发生突发事故应立即关机检查；
8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。
9、未经主管同意非此机械操作人员。
四、保养规范
1、所有钮栓清洁后都要打油；
2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净；
3、检查时一定要用配套的工具来加固
4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，输油管要保证通油；
5、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。
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一、操作准备
1、将作业场所清理干净；
2、检查刀具是否锋利，是否锁紧；
3、检查压料滚筒、导尺是否正常；
4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正、准5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。
二、操作程序
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业；
2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带；
3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度；
4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧；
5、每加工一种工件，必须做好首检工作；
6、在加工过程中要做好自检工作；
7、作业结束，切断电源，清扫现场。
三、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，不准戴手套；
2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口；
3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm； 4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹；
5、要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交；
6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。
7、发生突发事故应立即关机检查；
8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。
9、未经主管同意非此机械操作人员。
四、保养规范
1、所有钮栓清洁后都要打油；
2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净；
3、检查时一定要用配套的工具来加固
4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，输油管要保证通油；
5、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。
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